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静态混合器
发布时间:2013-11-04 16:19
 

1.静态混合器

静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的,由于混合元件的作用,使流体时而左旋时而右旋,不断改变流动方向,不仅将中心液流推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果。与此同时,流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用,使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。

用途及技术性能 型号 产品用途 技术性能

SV 适用于粘度≤102厘泊的液~液、液~气、气~气的混合、

乳化、反应、吸收、萃取、强化传热等过程。dh≤3.5适

用于粘度≤102厘泊清洁介质。dh≥5应用介质可伴有少量

非粘结性杂质。 最高分散程度1-2μm液~相

不均匀度系数

≤1~5%

SX 适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液~液反应、混合等过程

或产生高聚物流体的混合、反应过程,处理量较大时使用

效果更佳。 混合不地匀匀度系数

≤1~5%

SL 适用于化工、石油、油脂等行业粘度≤106厘泊或伴有高聚

物介质的混合,同时进行传热、混合和热反应的热交换器,

加热或冷却粘性产品等单元操作。 液~液、液~固相混合不均

匀度系数

≤1~5%

SH 适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、

乳化、配色、注塑、纺丝、传热等过程,对流量小,混合

要求高的中高粘度(≤106厘泊)的清洁介质尤为适合。 最高分散程度1~2μm液~液

相不均匀度系数

≤1~5%

SK 适用于化工、石油、制药、食品乳品、精细化工、塑料、

环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、

注塑、配色、传热等过程。适用于介质粘度≤106厘泊。 最高分散程度≤10μm液~液、

液~固相不均匀度系数

≤1~5%

SY 适用于石油化工、制药、注塑及中高粘度的配合、反应、

传热等过程。对伴有少量杂质或粘度≤106厘泊的高粘度

介质同样可适用。 最高分散程度≤10μm液~液、

液~固相不均匀度系数

≤1~5%

SD 适用于石油、化工、造纸、炼油等行业的混合、反应、

萃取等过程,对含有少量固体的固液混合、气液混合同样可适用。 最高分散程度≤10μm液~液、

液~固相不均匀度系数

≤1~5%

2.静态混合器的工作原理

静态混合器的工作原理,就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”,湍流时,流体除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体进一步分割混合,最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器,是指管道内没有运动部件,只有静止元件。   

静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用,使流体时而左旋,时而右转旋,不 断改变流动混合机 方向,不仅将中心流体推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果。与此同时,流体自身的旋转作用在相邻组件连接 处的接口上亦会发生,这种完善的径向环流混合作用,使物料获得混合均匀的目的。静态混合器是一种没有运动的高效混合设备,通过固定在 管内的混合单元内件,使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合,达到除湿机 流体之间良好分散和充分混合的目的。SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体,最高分散程度为1-2mm,液液相及气气相适用于粘度 102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化,反应、吸收、萃取、强化传热过程。单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成,最高分散程 度10um,液-液、液翻译公司 固相不均匀度系数。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配 色传热等过程。对较小流量并拌有杂质或粘度106厘泊的高粘性介质成为适用。单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元,技术特性:混 合不均匀度数为s。适用于粘度104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程肝癌 或生产高聚物流体的混合、反应过程,处理量较大时使用效果更佳。单元是由双孔道组成,孔道内放置螺旋片,相邻单元双孔道的方位错位90 单元之间设有流体再分配室。最高分散程度为1-2mm,液-液相的不均匀度为1~5%。混合要求高的中高粘度06厘泊的清洁介质尤为适合。

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